四色黑：在设置颜色时，K=100，CMY取大于0的数值时，称为四色黑。四色黑印刷容易黏脏。　　在印刷过程中，一定要纯黑色，请设置CMYK值分别是：C=0,M=0,Y=0,K=100。　　出血位：出血位(实际为“初削”)指印刷时为保留画面有效内容预留出的方便裁切的部分。是一个常用的印刷术语，印刷中的出血是指加大产品外尺寸的图案，在裁切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用，以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制作的时候我们就分为设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为出血或出血位。　　转曲：设计稿完成后对稿件进行印刷为了防止字体丢失或者更换，将源文件中的字体图片话的过程。　　覆膜：覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。　　P数：P是英文“page”的缩写，意思是“页”的意思。　　在画册印刷中1个P，其实就是相当于说多少面，2个P就是2面(1页)、24P就是24面(12页)，与画册的大小无关。

　　CTP技术具有四大优势　　(一)缩短印刷准备时间，充分提高印刷效率；　　(二)加强网点控制，实现精品印刷；　　(三)减少制版环节，节时省力，加快交货周期；　　(四)加强工作流程管理。　　CTP技术（一）　　1．“方形光点”技术的好处：水墨平衡极快，低成本印精品，节省转版时间，可大规模印刷调频网。　　2．温度补偿专利：确保在大温差下仍然可以精确套准。　　3．快速、动态自动对焦：防止因为小尘粒导致热点或成像缺陷。　　4．几何校正：纠正印版微小的几何扭曲，使任何两台设备可以一起成像印版。　　5．“印能捷”工作流程：15个人的工作用5个人来做，而且更好更快，出错机会低，决不让停（印刷）机等版的情况发生。　　CTP技术（二）　　1、CTP机型的产能任意升级。　　2、印刷转版快：不再因为解决印版套准问题浪费时间，也不要花费时间去清除印版脏点。　　3、水墨平衡快：这个是柯达特点。海德堡的速霸74-DI、曼-罗兰的DICOWeb、小森公司ProjectD和KBA高宝的数字胶印机都要用它。数字印刷的基本要求是水墨平衡必须很快才行，只有柯达该项技术能够做到这点。　　4、印品品质高：得益于“方形光点”技术，柯达CTP可以做到“1%不丢，99%不糊”，还可以把调频网印刷变成常规生产。　　5、方形光点成像带来更高稳定性，方形光点技术能轻松实现调频网作品的批量生产。

CTP技术能很好地将数字印刷技术与传统胶印技术结合在一起，起到优势互补的作用。在图书印制中有以下几方面优势。  1.节省印刷时间    CTP技术简化了晒版等工艺流程，减少了印前准备时间和所需人力，从而节省了图书印制所需要的时间。根据西安煤航地图制印公司印前部的统计，以1套对开四色版为基准，使用CTP技术后所节省的时间和人力相当明显，如表1所示。很多已经引进CTP技术的印刷厂，对这一点也都比较认同。    现今，出版社对图书印制周期的要求越来越高，很多图书所需求的印制时间已经达到了传统印制所需周期的极限，那么CTP技术将是缩短图书印制周期的有效选择。  2.提高印刷质量    CTP技术使用了特殊加网技术和高保真印刷，并省去了传统制版方式中输出胶片和人工拼版、晒版、显影等工序，减少了人为操作的误差，可达到极高的精度。CTP系统可使制版环节中的可变因素最小化，所输出的印版网点还原性好，减少了网点丢失和衰减，克服了传统晒版脏点多等弊病，使印版中的高光部分和暗部细节的层次都得到了很好的还原，印前和印刷环节紧密结合，确保了印刷质量的提高。另外，传统制版中图书胶片使用次数过多或保存时间过长会出现老化，影响重印效果。使用CTP技术印制的图书无论是单色还是四色，都是以电子文件的形式保存在光盘里，无论过多长时间，也无论印多少次，印刷质量都不会有任何变化。  3.降低印刷成本    CTP技术把经过编辑加工的图书直接利用计算机制版印刷，不需要输出胶片，出版社省去了输出胶片的费用，降低了印刷成本。以一本10个印张的32开图书为例，每面胶片按1.50元计算，出片费可节省480元。如果是四色图书，按每面出片打样费50元计算，可节省1.6万元。CTP技术在我国还处于推广阶段，设备投资过大、对人员要求较高、版材价格昂贵等因素阻碍了这一技术的进一步普及。即便是已经引进该项技术的企业也没有明显看到印刷成本的下降。据了解，使用CTP以后，制版人员可以由原来的20人减少为5人左右，为企业节省了印刷时间，减少了人力成本。另外，拥有CTP也增加了企业的实力和竞争优势。实际上，一些运行良好的印刷企业，通过时间的缩短、人员的减少及印刷规模的不断扩大，已经逐步消化了设备和版材导致印刷成本上涨的因素。即使暂时不能实现降低成本的目的，也赢得了时间和质量，对出版社来讲也是一件很有意义的事。  4.提升管理水帄    CTP技术不但涉及技术方面的革新，还带来了数字化的管理理念。CTP设备与配套工序之间要求企业对印刷过程进行数字化管理，同时也要求出版社的排版和印制人员必须适应这种数字化的管理要求，与CTP设备相配套。  5.有利于环保    CTP技术不需要输出胶片，省去了晒版等工艺环节，可避免或减少大量化学药液的使用和排放。虽然某些CTP版材还需要化学药品的处理，但免后处理印版已经逐步开始使用。随着CTP技术的逐步发展和完善，印刷给环境带来的污染必将逐渐减少，真正实现绿色印刷。

彩印乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。现在彩印一般采用平板印刷。平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。平版印刷（平板打印机）具有投资极少，印刷成本极低，印刷尺寸可选，印刷质量高，占用空间小，操作人员少及运行成本极低，印刷材质类型厚度选择性大，有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨水，可以实现颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，远远超过传统印刷效果。平版印刷即可印制，超长、加厚平台可使印制物品长度达100cm，厚度20cm，市场空间超乎想象。石头、贝壳、板材、竹工艺、手机、杯子、打火机、钥匙、文具、笔记本电脑、CD机、MP3、水晶像章、智能卡、名片、证卡。照、牌匾、鲜花、情侣套装、光盘……印制范围涵盖个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家装建材、鲜花布艺、服饰鞋帽等几十类数万种物品。

菲林（胶片）都是黑色的，菲林的边角有一个英文符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。色条除了看网点密度是否正常，另一种就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，色条在右上角是Y，色条在右下角是K。为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。印多少颜色根据每张菲林片的网线来定。菲林上的网点是说明“这里有这种程度的某种颜色”，例如，一般文字版，只有一个黑色，版子只有一张菲林，如果用红墨印刷，印出来的就是红字。一张菲林片只代表一种颜色，印刷彩色的，最少需要有4张菲林片，代表了C、M、Y、K4个颜色，也可以是四个专色。专色菲林是用单独的文件输出成K版。旁边的色标不能表明CMYK的具体值，而是对照用的，检验菲林输出是否符合要求后，再把各个版上的纯色标上各版的名称。例如，标上C、M、Y、K、专银等，然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色，这样，出来的菲林上都有标识而且特别直观。而色标的尺寸105mm，并打上纸色的CMYK的英文字母，色块与颜色名称一一对应。晒版时看菲林边角就可以了。一般来讲，菲林的网点角度都是固定的，就像黄版的网角是90度。也有例外的，如果图象的黄色表达集中在90度的范围，那么黄色就不能使用90角，否则挂网的痕迹就太明显了。按通常情理，出一个色，就应该打一个色条，依次来检查在该色输出非林的过程中，各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了，一般是四个色条，而且排列的很整齐。大多数颜色都是靠这四色组合而来。在菲林输出后，通过打样、校样等环节，最后将合格的菲林交到印刷厂，印刷厂根据单位设备的规格进行晒版、拼版等工序后，印刷出产品

一．质量和时间 1.生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出打印机，对开幅面剑神5055激光输出机一台。使用进口菲林，专用检查工具。 2.生产能力，每天可以完成100张对开（500x645mm）及150张全开（1117x825mm）菲林输出。 3.菲林特点及适用用途，内鼓结构，保证套为准确；单光源成像，保证网点准确，均匀，密度稳定，可输出各种网点形状（圆形网点，方形网点，方圆混合网点等），各种网线（10-625线）。适合彩色胶版印刷，树脂版印刷丝网印刷，移印转印等多种用途。 二．正确的制作是质量的关键 1.阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出要求也一样，一般可分为： （1）阳片向下（简称正常输出） 指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用与胶印行业等。（2）阳片向上 阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 （3）阴片向上 阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 （4）阴片向下 阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用（根据制作人员的制作方便而定）。 三．输出前检查 1.检查文字是否转曲 2.如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图 3.检查使用颜色是否为CMYK 4.检查页面设定是否和文件尺寸相等 5.检查页面转曲线后，是否有空心，烂字，走位 6.检查角线是否与成品尺寸相等 7.检查角线是否为标准拼版标准色 8.检查出血位，一般不少于3mm 四，输出后检查 1.检查菲林是否与自己的要求相符 2.检查菲林是否有划伤 3.检查文字是否有烂，丢，走位等现象 4.检查图片有烂图 5.重叠各色片角线，检查对位是否准确 五，避免输出陷阱 1.彩色图片转为CMYK色彩模式 2.图片的存储各色少用JPEG格式 3.渐变效果最好的Photoshop中制作 4.不要用白色遮盖作用代替裁切 5.尽量使用常用文字，中英文字不要混用  6.不轻易使用中文字体的修饰功能 7.PageMaker排版分中尽量少用不常用字体 8.出血版设置 9.在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色 

　　CTP技术是指计算机直接制版技术。CTP技术从不同的理解角度又可分为在机直接制版技术和脱机直接制版技术；工作方式、激光技术和制版技术。　　1．Computertoplate：从计算机直接到制版，即“脱机直接制版”，这是对CTP通常的理解。　　2．Computertopress：从计算机直接到印刷机，即“在机直接制版”。　　3．ComputertoPaper/Print：计算机直接到纸张或印品，即直接印刷技术。　　4．ComputertoProof：计算机直接出样张，即彩色数字打样。

1.数码打样及其作用 打样是印刷生产流程中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产流程中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险、降低成本极其重要。打样既能作为印前的后工序来对制版的效果进行检验，以能作为印刷的前工序来模拟独出己见进行试生产，为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。因此打样不仅可以检查设计、制作等过程可能出现的错误，而且能为印刷提供生产依据，成为用户的验收标准。 数码打样是近年来印前领域的热门技术之一，属于直接数字式彩色打样。（DDCP：DirectDigitalColorProofing）。它将彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，经过数码打样软件的处理，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为用户确认签字付印的依据。因此，数码打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印前同客户达成合约的依据等功能。数码打样的关键是模拟印刷效果，发现印前工作中的错误，为印刷提供相关的标准。 2.数码打样技术的应用现状和形势预测 数字化印刷、数字打样、直接制版和数字化工作流程等新技术在印刷领域的长足发展，促使了印刷业的又一次革命。而作为替代传统打样和直接制版工艺中必不可少的关键技术环节，数码打样技术的推广已成为现阶段的首要任务，它预示着印刷领域全面数字化时代的到来。经过数年的发展，数码打样系统在突破了质量与速度的技术瓶颈后，不论是打印机硬件性能还是数码打样的软件性能，均有了明显的改进，数码打样技术的优势也越来越被人们所关注。 数码打样的优势主要表现在以下几个方面： （1）数码打样与传统打样相比，速度快。相比而言，电子文件到样张，传统打样由于受到从出片、手工拼大版、晒版、上机打样等各项工艺的限制，打一套样最少也需要2~4h。数码打样的首张时间与传统打样相比，发生了根本的变化，如果采用数码打样，一般在10~30min内就可以看到样张。 （2）数码打样的样张质量稳定，色彩模拟性好，且不受环境、工艺，更不受人为因素的影响，样张与样张之间可以完全一致。 （3）普及数码打样系统的小，效益高，技术新。 （4）数码打样可以实现在完成电子文件的同时，实现实时同步打样，缩短制版周期，可以随时检查电子文件在印前制作各个过程中的印刷效果，这点对于修改比较多的创意、设计过程可提供更多的方便。可以帮助每个印刷厂与设计出版及印前工艺建立统一的色彩管理标准，从而推动印刷行业色彩管理标准化。 数码打样应用范围很广，不仅适用于胶印领域，同时也可用于DI、凹印、柔印等印刷领域，同时有多种形式的数码打样，如用于商业打样、包装打样、报业打样等，数码打样将向印刷的各个领域渗透，使传统打样的应用比例逐渐缩小。虽然目前由于多种因素的影响，传统的模拟打样仍占据着较大的市场份额，但随着时间的推移，数码打样必然会赶上或超过传统的模拟打样，并最终取代传统打样。数码打样是联系印前与印刷的关键环节，是未来印刷技术发展的必经之路。 3.数码打样纸的使用特点 作为实现数码打样重要载体的数码打样纸，必然随着数码打样技术的逐步普及而得到相应的发展。数码打样纸质量的优劣及其适应性将会严重影响数码打样的效果和效率。 一般来说，要求数码打样纸具有如下特点： （1）色泽纯白不偏色（有特殊要求的除外），以便适应各种色偏的纸张（如红相、小红相、蓝相、小蓝相、黄相等）。 （2）优秀的色彩表现力、丰富的层次感‘清晰而准确的图像再现，确保数码打样与终端产品的一致性。这就要求纸张表面光滑、均匀、细腻，以便使网点清晰。 （3）经彩色喷墨打印机输出图文，达到即干、防水，色彩艳丽，层次丰富，饱和度高，色域宽。这主要求纸张具有涂层细致均匀、吸墨性能好等性能。 （4）不受温度环境影响，具有长久不变色、不变形的性能。 （5）满足不同类型打印设备的要求。 4.目前国内数码打样纸的应用现状总体来看，中高档打样设备所使用的数码打样均为进口纸，这一方面是受打样系统软件的限制，另一方面是受目前车产数码打样纸达不到使用要求的限制。4.1国内数码打样纸的现状 目前数码打样设备获取打样纸的主要途径如下： （1）来自打样软件程序原厂提供的纸张。这类纸张在出厂时一般都提供相配套的系统软件和打样设备，有一定的局限性，而且由于其价格昂贵、供货渠道不稳定等因素的影响，纸张的实际应用和持续供应难以得到保证。 （2）打印机厂商推荐的纸张，均是进口纸。这类应用一般不提供打样系统软件，需要由专业数码打样服务公司的色彩实验室地纸张的物理指标进行测试和筛选后，方可应用。其主要指标应满足：①原色、间色、多色叠印的色域应大于印刷色域；②在1周之内的常温、常湿条件下，色彩稳定度的色差值小于某一设定值。 （3）打样商家自己选用性价比高的纸张。目前国内一些印刷厂和打样公司正寻找一些合适的数码打样纸生产厂商进行合作，来适应本厂或本公司的要求。 4.2常用数码打样纸的分类常用数码打样纸有以下3类： （1）高光纸，一般为高档铜版纸。这种纸表面均匀细腻，打印图像色彩还原性好，反差大，色彩饱满。单从视觉角度来看，比印刷品要好一些，层次表现好。 （2）半高光纸，它的效果介于有光铜版纸和无光铜版纸之间，可以基本模拟一般铜版纸的效果，整体视觉感受接近印刷品，这是最佳的推荐用纸，但这类纸品种少，可选种类少，价格相对贵一些。 （3）亚光纸，纸张和图像基本无光泽，其打印效果与亚光铜版纸的印刷效果相适应。可用于表现国画等复制品的制作。目前普通数码打样纸都有不同程度的变色，其色彩稳定性不一致，有些机型有户外专用墨水，色彩稳定性较好，但大部分户外用墨的墨水几乎都达不到理想的要求，且价格偏高。 5.数码打样纸的生产特点 数码打样纸由原纸和涂层构成。数码打样原纸一般为相纸原纸，具有全幅定量、厚度、水分均匀一致，紧度、平滑度高，挺度好，表面平滑细腻等特点，吸塑性和适涂性好，能够满足各种涂布加工要求。打样涂层包括底涂和面涂，底涂作用是提供数码打样纸所具有的吸收性，保证打印图案快干等特性。由于大多数数码打样纸的光泽介于高光彩喷纸和亚光彩喷纸之间，因此，其面涂层的作用在于赋予打样纸应有的光泽。其于数码打样纸所独有的特点，也就决定了其生产要求不同于普通彩喷纸。数码打样纸的涂层光泽主要靠面涂涂层获得，必须选择合适的面涂颜料来达到应有的光泽。目前，中国制浆造纸研究院针对数码打样纸的要求特点，已成功开发出其底涂和面涂涂布工艺，且此种涂布工艺在常规的涂布生产线上就可得以成功实现。6.结语 随着现代化数码输出设备、控制软件、色彩管理技术等方面的不断完善与进步，数码打样技术的优势也将越来越彰显出来，印前打样的明天必然是数码化的，它必将逐渐代替以至于完全取代传统打样。在此发展背景下，数码打样纸的需要必将不断增大，因此，生产出具有高质量的国产数码打样纸必将具有其广泛的发展前景。