印刷与打印从效果上来看，区别似乎并不大，但是从生产工艺上来说这二者的区别就很大，工作原理也不同。印刷是指印刷品进行批量复制的过程;而打印是指利用图文解析技术对印刷品进行制作的过程。印刷与打印最大的区别就在于前者是复制后者是制作。　　一、分析印刷与打印的生产效率　　印刷是一个复制的过程，生产效率明显高于打印，大多数量较大的印刷品一般都采用印刷制作，这样会节省成本。从数据来看，目前打印机的高端产品如惠普，其打印速度约为60页每分钟，每秒种打印一页。如果按照A4纸的尺寸计算，这个打印速度约为每秒中0.21米。从数据来看印刷与打印的生产效率真是差别很大。　　二、分析印刷的工艺流程　　上面我们说到印刷是一个复制的过程，那么复制的时候就需要一个模板，而这个模板正好就是印刷中颜色成像的一个关键因素。就传统的印刷而言，其生产工艺流程大致分为：印前制版，印版上机印刷，产品调教，装订打包。　　1、印前制版：在印刷开始前，首先需要将待印刷的产品进行分色，按照CMYK(蓝、红、黄、黑)进行分色就能得到4个单色的文件。然后将这四个单色的文件通过CTP制版设备或胶片曝光设备等印制到一种铝合金印版上。　　2、印版上机印刷：当PS版制作完成后，把PS版装到印刷机的滚筒上，便可开始印刷。印刷时纸张通过印刷机内部时先后被CMYK对应的印版压印，之后印刷品就完成了印刷，进入后续的色彩校对和校正就可以作为合格产品装订打包了。

　　印刷的工艺流程　　①印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等;　　②印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程;　　③印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。　　印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。　　印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

　　在包装印刷行业，工业生产过程会出现很多的危险废物。今天，中国纸业网的编辑将从印刷行业开始，详细介绍一下相关内容。　　感光材料废物　　1、使用显影剂进行胶卷显影，定影剂进行胶卷定影，以及使用铁氰化钾、硫代硫酸盐进行影像减薄(漂白)产生的废显(定)影液、胶片及废像纸。(危险特性为毒性)　　2、使用显影剂进行印刷显影、抗蚀图形显影以及凸版印刷产生的废显(定)影液、胶片及废像纸。(危险特性为毒性)含铬废物　　3、使用含重铬酸盐的胶体有机溶剂、黏合剂进行漩流式抗蚀涂布(抗蚀及光敏抗蚀层等)产生的废渣及废水处理污泥。(危险特性为毒性)　　4、使用铬化合物进行抗蚀层化学硬化产生的废渣及废水处理污泥。(危险特性为毒性)　　5、使用铬酸镀铬产生的槽渣、槽液和废水处理污泥。(危险特性为毒性)含铜废物　　6、使用酸或三氯化铁进行铜板蚀刻产生的废蚀刻液及废水处理污泥。(危险特性为毒性)　　含汞废物　　7、使用显影剂、汞化合物进行影像加厚(物理沉淀)以及使用显影剂、氨氯化汞进行影像加厚(氧化)产生的废液及残渣。(危险特性为毒性)　　含铅废物　　8、印刷线路板制造过程中镀铅锡合金产生的废液。(危险特性为毒性)废卤化有机溶剂　　9、使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷工具产生的废卤化有机溶剂。(危险特性为易燃性和毒性)　　废有机溶剂　　10、使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷工具产生的废有机溶剂。(危险特性为易燃性和毒性)

　　光线变化对印品墨色的影响　　通常鉴别印品墨色的光源有日光、日光灯和电灯光三种。这三种光源的发光情况不同，发射出光的颜色也就不同。目光为纯白色光，日光灯为白中带青，而电灯光则偏红并略有偏黄色。　　虽然日光和日光灯光源有些相似，但在鉴别质量较高的产品时，也就应考虑到两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源，还与光的强弱和照射角度有关。在同一光源下，被照样张上反射光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定的，近者强而远者弱。　　正确的照射角度，应当是入射角等于反射角。光照射在样张上免不了有部分折射，但对鉴别墨色并无多大影响。在鉴别印品墨色时，不论是白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行，以防止调墨失误造成的色偏或墨色前后变异。纸张上洁度差异对印品墨色的影响　　实际上，纸张和油墨的关系是复杂的，若仅从一本书的墨色浓淡来考虑，应注意到纸张表面的光滑度与墨色有着一定的关系。如果各版的压力是一致的，则纸张表面的光滑度与耗墨量成反比，光滑爱好者吸墨量小，反之，吸墨量则大。　　因此，如遇到纸张正反面光滑度有差异时，应酌情采取增加墨量和压力的方法，加以适当的调整。印刷上习惯先印光面，后印粗面时适当增加压力和供墨量，使正反面墨色均呈现理想的视觉效果。实践表明，采用上述方法的效果比单纯增加输墨量要好得多，印刷质量比较好。印刷压力对印品墨色的影响　　印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是绝对平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。　　所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上(即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件)，以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。胶辊质量对印品、墨色的影响　　就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种计有五六支、甚至10多支，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。　　而胶辊的质量，主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中，胶辊只有保持一定的粘性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致。　　但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的粘性;其次是胶体表面的增粘剂(即甘油)随温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷图版产品应采用质量较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗产品，应适时对胶辊进行清洗。

　　四色黑：在设置颜色时，K=100，CMY取大于0的数值时，称为四色黑。四色黑印刷容易黏脏。　　在印刷过程中，一定要纯黑色，请设置CMYK值分别是：C=0,M=0,Y=0,K=100。　　出血位：出血位(实际为“初削”)指印刷时为保留画面有效内容预留出的方便裁切的部分。是一个常用的印刷术语，印刷中的出血是指加大产品外尺寸的图案，在裁切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用，以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制作的时候我们就分为设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为出血或出血位。　　转曲：设计稿完成后对稿件进行印刷为了防止字体丢失或者更换，将源文件中的字体图片话的过程。　　覆膜：覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。　　P数：P是英文“page”的缩写，意思是“页”的意思。　　在画册印刷中1个P，其实就是相当于说多少面，2个P就是2面(1页)、24P就是24面(12页)，与画册的大小无关。

1.数码打样及其作用 打样是印刷生产流程中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产流程中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险、降低成本极其重要。打样既能作为印前的后工序来对制版的效果进行检验，以能作为印刷的前工序来模拟独出己见进行试生产，为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。因此打样不仅可以检查设计、制作等过程可能出现的错误，而且能为印刷提供生产依据，成为用户的验收标准。 数码打样是近年来印前领域的热门技术之一，属于直接数字式彩色打样。（DDCP：DirectDigitalColorProofing）。它将彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，经过数码打样软件的处理，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为用户确认签字付印的依据。因此，数码打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印前同客户达成合约的依据等功能。数码打样的关键是模拟印刷效果，发现印前工作中的错误，为印刷提供相关的标准。 2.数码打样技术的应用现状和形势预测 数字化印刷、数字打样、直接制版和数字化工作流程等新技术在印刷领域的长足发展，促使了印刷业的又一次革命。而作为替代传统打样和直接制版工艺中必不可少的关键技术环节，数码打样技术的推广已成为现阶段的首要任务，它预示着印刷领域全面数字化时代的到来。经过数年的发展，数码打样系统在突破了质量与速度的技术瓶颈后，不论是打印机硬件性能还是数码打样的软件性能，均有了明显的改进，数码打样技术的优势也越来越被人们所关注。 数码打样的优势主要表现在以下几个方面： （1）数码打样与传统打样相比，速度快。相比而言，电子文件到样张，传统打样由于受到从出片、手工拼大版、晒版、上机打样等各项工艺的限制，打一套样最少也需要2~4h。数码打样的首张时间与传统打样相比，发生了根本的变化，如果采用数码打样，一般在10~30min内就可以看到样张。 （2）数码打样的样张质量稳定，色彩模拟性好，且不受环境、工艺，更不受人为因素的影响，样张与样张之间可以完全一致。 （3）普及数码打样系统的小，效益高，技术新。 （4）数码打样可以实现在完成电子文件的同时，实现实时同步打样，缩短制版周期，可以随时检查电子文件在印前制作各个过程中的印刷效果，这点对于修改比较多的创意、设计过程可提供更多的方便。可以帮助每个印刷厂与设计出版及印前工艺建立统一的色彩管理标准，从而推动印刷行业色彩管理标准化。 数码打样应用范围很广，不仅适用于胶印领域，同时也可用于DI、凹印、柔印等印刷领域，同时有多种形式的数码打样，如用于商业打样、包装打样、报业打样等，数码打样将向印刷的各个领域渗透，使传统打样的应用比例逐渐缩小。虽然目前由于多种因素的影响，传统的模拟打样仍占据着较大的市场份额，但随着时间的推移，数码打样必然会赶上或超过传统的模拟打样，并最终取代传统打样。数码打样是联系印前与印刷的关键环节，是未来印刷技术发展的必经之路。 3.数码打样纸的使用特点 作为实现数码打样重要载体的数码打样纸，必然随着数码打样技术的逐步普及而得到相应的发展。数码打样纸质量的优劣及其适应性将会严重影响数码打样的效果和效率。 一般来说，要求数码打样纸具有如下特点： （1）色泽纯白不偏色（有特殊要求的除外），以便适应各种色偏的纸张（如红相、小红相、蓝相、小蓝相、黄相等）。 （2）优秀的色彩表现力、丰富的层次感‘清晰而准确的图像再现，确保数码打样与终端产品的一致性。这就要求纸张表面光滑、均匀、细腻，以便使网点清晰。 （3）经彩色喷墨打印机输出图文，达到即干、防水，色彩艳丽，层次丰富，饱和度高，色域宽。这主要求纸张具有涂层细致均匀、吸墨性能好等性能。 （4）不受温度环境影响，具有长久不变色、不变形的性能。 （5）满足不同类型打印设备的要求。 4.目前国内数码打样纸的应用现状总体来看，中高档打样设备所使用的数码打样均为进口纸，这一方面是受打样系统软件的限制，另一方面是受目前车产数码打样纸达不到使用要求的限制。4.1国内数码打样纸的现状 目前数码打样设备获取打样纸的主要途径如下： （1）来自打样软件程序原厂提供的纸张。这类纸张在出厂时一般都提供相配套的系统软件和打样设备，有一定的局限性，而且由于其价格昂贵、供货渠道不稳定等因素的影响，纸张的实际应用和持续供应难以得到保证。 （2）打印机厂商推荐的纸张，均是进口纸。这类应用一般不提供打样系统软件，需要由专业数码打样服务公司的色彩实验室地纸张的物理指标进行测试和筛选后，方可应用。其主要指标应满足：①原色、间色、多色叠印的色域应大于印刷色域；②在1周之内的常温、常湿条件下，色彩稳定度的色差值小于某一设定值。 （3）打样商家自己选用性价比高的纸张。目前国内一些印刷厂和打样公司正寻找一些合适的数码打样纸生产厂商进行合作，来适应本厂或本公司的要求。 4.2常用数码打样纸的分类常用数码打样纸有以下3类： （1）高光纸，一般为高档铜版纸。这种纸表面均匀细腻，打印图像色彩还原性好，反差大，色彩饱满。单从视觉角度来看，比印刷品要好一些，层次表现好。 （2）半高光纸，它的效果介于有光铜版纸和无光铜版纸之间，可以基本模拟一般铜版纸的效果，整体视觉感受接近印刷品，这是最佳的推荐用纸，但这类纸品种少，可选种类少，价格相对贵一些。 （3）亚光纸，纸张和图像基本无光泽，其打印效果与亚光铜版纸的印刷效果相适应。可用于表现国画等复制品的制作。目前普通数码打样纸都有不同程度的变色，其色彩稳定性不一致，有些机型有户外专用墨水，色彩稳定性较好，但大部分户外用墨的墨水几乎都达不到理想的要求，且价格偏高。 5.数码打样纸的生产特点 数码打样纸由原纸和涂层构成。数码打样原纸一般为相纸原纸，具有全幅定量、厚度、水分均匀一致，紧度、平滑度高，挺度好，表面平滑细腻等特点，吸塑性和适涂性好，能够满足各种涂布加工要求。打样涂层包括底涂和面涂，底涂作用是提供数码打样纸所具有的吸收性，保证打印图案快干等特性。由于大多数数码打样纸的光泽介于高光彩喷纸和亚光彩喷纸之间，因此，其面涂层的作用在于赋予打样纸应有的光泽。其于数码打样纸所独有的特点，也就决定了其生产要求不同于普通彩喷纸。数码打样纸的涂层光泽主要靠面涂涂层获得，必须选择合适的面涂颜料来达到应有的光泽。目前，中国制浆造纸研究院针对数码打样纸的要求特点，已成功开发出其底涂和面涂涂布工艺，且此种涂布工艺在常规的涂布生产线上就可得以成功实现。6.结语 随着现代化数码输出设备、控制软件、色彩管理技术等方面的不断完善与进步，数码打样技术的优势也将越来越彰显出来，印前打样的明天必然是数码化的，它必将逐渐代替以至于完全取代传统打样。在此发展背景下，数码打样纸的需要必将不断增大，因此，生产出具有高质量的国产数码打样纸必将具有其广泛的发展前景。