我们在印刷中会看到各种缩写词，如CTP制版机中的CTP是什么意思呢？　　CTP制版机中的CTP就是ComputertoPlate的缩写,也就是计算机直接制版印前设备。　　最早的CTP技术由柯达于1995年推出,Drupa2000展览会上,CTP技术有了一次飞跃,技术更加成熟,设备开始真正进入应用阶段。　　我们顺便说一下CTP制版机的分类　　CTP制版机一般分成内鼓式,外鼓式,平板式,曲线式四大类。在这四种类型中,目前使用的最多的是内鼓和外鼓式;其中性能比较好的高档CTP制版机都采用的是外鼓式。　　CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术,运用最广,性能最稳定的是热敏成像技术。目前最先进,最成熟的CTP制版机热敏成像技术就是柯达推出的“方形光点”热敏成像技术。选择CTP制版机的标准:　　我们如何判断CTP制版机的质量呢？　　以前有过关于热敏、紫激光、CTCP的制版网点质量的争论，不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有干秋。虽然。通过实践,热敏制版的优势已经毋庸置疑,并且像柯达的热敏CTP机的“方形光点”技术也是目前最高水准。但是我们也建议对于印厂来说,客观的评价和适当的比较是很有必要的。

　　菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。　　色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。　　菲林上的网点是告诉你”这里有这种程度的某种颜色”，例如，一般文字版，只有一个黑色，版子只有一张菲林，如果你用红墨印刷，印出来的就是红字了。一张菲林片只代表一种颜色，印刷彩色的，最少要有4张菲林片，代表了C、M、Y、K4个颜色！也可以是四个专色，专色菲林是用单独的文件输出成K版的。　　旁边的色标不能表明CMYK的具体值，而是对照用的,检验菲林出的是否符合要求。有人习惯是画完角线(裁切线、套准线)后，自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。例如，标上C、M、Y、K、专银，然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色，这样，出来的菲林上都有标识而且特别直观。而色标的尺寸10*5mm，并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。晒版工人看菲林边角就可以了。一般来讲，菲林的网点角度都是固定的，就像黄版的网角是90度。也有例外的，如果图象的黄色表达集中在90度的范围，那么黄色就不能使用90角，否则挂网的痕迹就太明显了!　　按通常情理，出一个色，就应该打一个色条，依次来检查在该色出菲林的过程中，各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了，一般是四个色条，而且排列的很整齐的。大多数颜色都是靠这四色组合得来得，那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C，M，Y，K，看看比例就知道了，再通过印刷四色油墨来。　　印刷前想看实际印刷效果有三种办法:　　一、出菲林前先出质量较好的彩喷稿（便宜，但不太容易看得准）；　　二、印数比较多可用数码印刷先试印几张，确认后才出菲林、才上机印刷；数量少请直接用数码印刷又快又便宜；　　三、出菲林后让菲林公司打稿（用打样印刷机先试印6张成品），这是最传统的做法，价格不低、速度慢，但效果好。

　　菲林实在由良多化学药品组成，成份非常复杂，不是简朴的三言两语可解释得明白。若以显微镜观察，会发现良多时菲林单是感色层及不同成份的显影药膜都超过13层，而不同药膜之间又会随时间及室内环境影响，令品质每况愈下。故大家先要了解菲林特性，才可把它们保留得更好。　　喜欢拍摄的朋友定会积压了大量菲林，不外，原来不妥善储存菲林会对它们及相片本身的质素有一定影响。当大家经由一段时间后再要把菲林扫描进计算机时，就会发现它们的药膜已产生变化，使扫描效果和光彩大为减退，影响质素。　　1)了解菲林特性　　菲林实在由良多化学药品组成，成份非常复杂，不是简朴的三言两语可解释得明白。若以显微镜观察，会发现良多时菲林单是感色层及不同成份的显影药膜都超过13层，而不同药膜之间又会随时间及室内环境影响，令品质每况愈下。故大家先要了解菲林特性，才可把它们保留得更好。　　至于准确的做法是﹕不要将菲林存放在阳光可直接照射到的地方，同时，湿度太高亦不相宜。由于阳光的热力会影响菲林药膜，使成像后的色调产生变化。而太湿润的空气亦会使菲林表面受水份及空气中的微尘影响，使菲林的表面保护膜产生变化和受损。　　2)使用透明无酸胶套　　若想在长时间后仍可保持良好的菲林影像质素，一定要把它们放于透明无酸胶套内。通常，快印店已为大家做了这一步，但要留意的是，透明胶套都有分质素高低，一些较差的可能会在一、两年内因吸收水份收缩，有些则会开释有毒化学物质，对菲林反而有害。　　3)低温储存　　这样可延长相片及菲林的寿命，所以若你有细心注意，会发现有些较专业的印店在售卖菲林时，都会从专门雪柜拿出来。若你但愿可为菲林及相片作更长久的保留，大可选择使用冷冻方式（温度低于零下18度）。但要留意的是，相片及底片进行冷冻前，一定要预先放入不会变质的高质素胶套，并要把冻柜湿度调至25%以下。

　　在线路板阻焊的生产过程中，有时候会因为种种原因，而导致线路板阻焊时，出现菲林印的现象，从而造成不必要的返工，费时费力。因此，为了有效解决这个问题，做好相关的预防措施是非常重要的。那么在线路板阻焊时，如何避免出现菲林印呢?下面大凡菲林小编为您介绍：　　1、曝光能量不足。　　每种颜色油墨所需要的曝光能量都是不一致的，一般因为这个问题而导致的菲林印，就需要调整曝光机。如果是因为版面油墨没有冷却而导致的粘连印，那么就需要延长曝光后静止时间;如果是油墨聚合不理想，或者是掉油，那就得增加曝光能量。　　2、网版清洗不干净　　一个网版通常都会重复使用，所以会遗留下过往工作的残痕。要避免因为网版影响到菲林印，比较好的办法就是新版先用来印阻焊，这样才能大限度避免被残痕影响。　　3、更换印刷菲林　　菲林在使用的过程中难免会沾上油墨渣，这种时候应当将其马上清除干净，否则会影响印刷效果。同时还可以更换对油墨有较好抵抗性的菲林，也能适当减少菲林印。　　综上所述，就是线路板阻焊时避免出现菲林印的方法。其实，想要有效地避免出现菲林印，选择一家有实力的菲林制作厂家是非常必要的。像大凡菲林投入大量资金引进国际先进水平的制作机器，同时还有一批精明强干的高技术人才，能在很大的程度上避免菲林印的产生，这对客户来说毫无疑问是非常好的选择。

　　菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的选择。菲林所对应的打样较为接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。　　这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、蓝的三原色原理发射光线形成图像，这种色彩形成的原理被称为RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。　　彩色印品是把红、黄、蓝、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。　　另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。

　　①印前，指印刷前的工作，一般指摄影、设计或制作、排版、出片、晒版等。　　②印中，指印刷中期的工作，通过印刷出成品的过程。　　③印后，指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括覆膜、裱纸、裁切或模切、贴窗贴窗、糊盒、品检等。　　①纸张，纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜，多用于彩色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。　　②颜色，一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷品档次，提升印刷品档次的方法，烫金、起凸、过亚胶或光胶、使用专色、局部UV等。

　　印刷与打印从效果上来看，区别似乎并不大，但是从生产工艺上来说这二者的区别就很大，工作原理也不同。印刷是指印刷品进行批量复制的过程;而打印是指利用图文解析技术对印刷品进行制作的过程。印刷与打印最大的区别就在于前者是复制后者是制作。　　一、分析印刷与打印的生产效率　　印刷是一个复制的过程，生产效率明显高于打印，大多数量较大的印刷品一般都采用印刷制作，这样会节省成本。从数据来看，目前打印机的高端产品如惠普，其打印速度约为60页每分钟，每秒种打印一页。如果按照A4纸的尺寸计算，这个打印速度约为每秒中0.21米。从数据来看印刷与打印的生产效率真是差别很大。　　二、分析印刷的工艺流程　　上面我们说到印刷是一个复制的过程，那么复制的时候就需要一个模板，而这个模板正好就是印刷中颜色成像的一个关键因素。就传统的印刷而言，其生产工艺流程大致分为：印前制版，印版上机印刷，产品调教，装订打包。　　1、印前制版：在印刷开始前，首先需要将待印刷的产品进行分色，按照CMYK(蓝、红、黄、黑)进行分色就能得到4个单色的文件。然后将这四个单色的文件通过CTP制版设备或胶片曝光设备等印制到一种铝合金印版上。　　2、印版上机印刷：当PS版制作完成后，把PS版装到印刷机的滚筒上，便可开始印刷。印刷时纸张通过印刷机内部时先后被CMYK对应的印版压印，之后印刷品就完成了印刷，进入后续的色彩校对和校正就可以作为合格产品装订打包了。

　　印刷的工艺流程　　①印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等;　　②印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程;　　③印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。　　印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。　　印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

　　在包装印刷行业，工业生产过程会出现很多的危险废物。今天，中国纸业网的编辑将从印刷行业开始，详细介绍一下相关内容。　　感光材料废物　　1、使用显影剂进行胶卷显影，定影剂进行胶卷定影，以及使用铁氰化钾、硫代硫酸盐进行影像减薄(漂白)产生的废显(定)影液、胶片及废像纸。(危险特性为毒性)　　2、使用显影剂进行印刷显影、抗蚀图形显影以及凸版印刷产生的废显(定)影液、胶片及废像纸。(危险特性为毒性)含铬废物　　3、使用含重铬酸盐的胶体有机溶剂、黏合剂进行漩流式抗蚀涂布(抗蚀及光敏抗蚀层等)产生的废渣及废水处理污泥。(危险特性为毒性)　　4、使用铬化合物进行抗蚀层化学硬化产生的废渣及废水处理污泥。(危险特性为毒性)　　5、使用铬酸镀铬产生的槽渣、槽液和废水处理污泥。(危险特性为毒性)含铜废物　　6、使用酸或三氯化铁进行铜板蚀刻产生的废蚀刻液及废水处理污泥。(危险特性为毒性)　　含汞废物　　7、使用显影剂、汞化合物进行影像加厚(物理沉淀)以及使用显影剂、氨氯化汞进行影像加厚(氧化)产生的废液及残渣。(危险特性为毒性)　　含铅废物　　8、印刷线路板制造过程中镀铅锡合金产生的废液。(危险特性为毒性)废卤化有机溶剂　　9、使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷工具产生的废卤化有机溶剂。(危险特性为易燃性和毒性)　　废有机溶剂　　10、使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷工具产生的废有机溶剂。(危险特性为易燃性和毒性)

　　光线变化对印品墨色的影响　　通常鉴别印品墨色的光源有日光、日光灯和电灯光三种。这三种光源的发光情况不同，发射出光的颜色也就不同。目光为纯白色光，日光灯为白中带青，而电灯光则偏红并略有偏黄色。　　虽然日光和日光灯光源有些相似，但在鉴别质量较高的产品时，也就应考虑到两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源，还与光的强弱和照射角度有关。在同一光源下，被照样张上反射光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定的，近者强而远者弱。　　正确的照射角度，应当是入射角等于反射角。光照射在样张上免不了有部分折射，但对鉴别墨色并无多大影响。在鉴别印品墨色时，不论是白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行，以防止调墨失误造成的色偏或墨色前后变异。纸张上洁度差异对印品墨色的影响　　实际上，纸张和油墨的关系是复杂的，若仅从一本书的墨色浓淡来考虑，应注意到纸张表面的光滑度与墨色有着一定的关系。如果各版的压力是一致的，则纸张表面的光滑度与耗墨量成反比，光滑爱好者吸墨量小，反之，吸墨量则大。　　因此，如遇到纸张正反面光滑度有差异时，应酌情采取增加墨量和压力的方法，加以适当的调整。印刷上习惯先印光面，后印粗面时适当增加压力和供墨量，使正反面墨色均呈现理想的视觉效果。实践表明，采用上述方法的效果比单纯增加输墨量要好得多，印刷质量比较好。印刷压力对印品墨色的影响　　印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是绝对平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。　　所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上(即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件)，以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。胶辊质量对印品、墨色的影响　　就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种计有五六支、甚至10多支，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。　　而胶辊的质量，主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中，胶辊只有保持一定的粘性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致。　　但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的粘性;其次是胶体表面的增粘剂(即甘油)随温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷图版产品应采用质量较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗产品，应适时对胶辊进行清洗。